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自驱动热流技术

  众所周知,锅炉的烟气侧表面温度低于露点温度,会在锅炉的烟气侧产生酸性冷凝水,酸性冷凝水对锅炉有腐蚀性,能否防止酸性冷凝水的产生是影响锅炉寿命的主要原因。为防止冷凝水的产生,布德鲁斯使用了“ Thromstream ”自驱动热流专利技术。
   布德鲁斯“ Thromstream ”自驱动热流专利技术的基本思想是用温度较高的锅炉出水对温度较低的回水进行加热。利用不同温度下水的密度不同的原理,同时采用了独特的结构设计:温度较低的回水通过回水射流管上精确测定的回水射流孔被准确地导入已加热的锅炉炉片容水腔体的外侧。热水通过一个导水槽与冷水混合。这样就把水温提高到了露点以上,避免了酸性冷凝水在锅炉内的形成。同时由于温度较低的回水在锅炉炉片容水腔体的外侧,锅炉的外表面温度也较低,散热损失也进一步减少,有利于提高锅炉热效率。
  自驱动热流专利技术:
   • 防止锅炉内部产生酸性冷凝水
   • 系统设计简单,运行安全可靠
   • 无复杂的运行条件要求
   • 不需混水泵和回水温度控制减少材料和运行费用

自驱动热流技术
锅炉

自驱动热流技术 2
炉片热敏成像图

  自驱动热流技术的使用使得锅炉的每一个炉片受热均衡,不会形成下冷上热的现象,无热应力影响。自驱动热流技术的抗冷凝水、炉片内表面渗透硅、无热应力都是锅炉寿命重要保证,确保锅炉本体寿命长达 40 年以上。

铸铁材质与炉片

  布德鲁斯铸铁锅炉材质为特种灰口铸铁 GL-180M ,具有优良的导热性。铸铁的可塑性使烟气通道的完美结构成为可能,完美的热力学形状只有通过铸造技术才能实现。

炉门和前炉片
中炉片
后炉片

  铸铁同钢相比,具有良好的耐磨性、耐腐蚀、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能。铁水流动性好,由于石墨结晶时体积膨胀,所以传送收缩率小,其铸造性能优于钢。布德鲁斯的特种灰口铸铁兼具了球墨铸铁良好刚性和灰口铸铁高硬度之特点,融合了两种铸铁的优点。所铸造出的锅炉组装成型后,抬离地面不超过 1 米,作自由落体运动,炉体不会破坏。
  布德鲁斯铸铁锅炉还在锅炉的内表面采用了渗透硅技术,更加提高了炉体对酸性冷凝水的抵抗能力。
  布德鲁斯自 1731 年创立之初就从事金属材料供应,因此在铸铁材质方面的经验积累尤为丰富。因为其性能优良,所以目前在对金属有特殊要求的行业普遍应用,如环保行业、汽车工业(如奔驰车的刹车装置)等。
  布德鲁斯以其高质量的铸铁材质和先进的供热技术,在全世界占据最高的产量和销量。布德鲁斯铸铁锅炉工厂每年生产锅炉片 900,000 片,消耗铸铁高达 70,000 吨。
  铸铁炉片的生产:计算机设计的砂芯用于锅炉炉片的生产。


砂芯

  材料的质量和铸造过程是通过计算中心的现代计算机技术精确控制的。

  布德鲁斯的质量控制:


压力爆破试验

  • 经过 DINENISO 9001 标准认证。
  • 对于每种型号锅炉的铸铁炉片实施的压力爆破试验。
  • 每小时对铸铁的成分作一次分析。
  • 根据 TRD 702 标准对每一个锅炉炉片实施时间为一分钟,压力为 15bar 的压力试验。
  • 根据 TRD 702 标准对每台在工厂进行安装组合的锅炉实施压力为 5,2bar (对于最大运行压力 = 4bar 的锅炉)和 7,8 bar (对于最大运行压力为 = 6bar )的压力试验。
  • 在每一数据记录中都附有完备的文件及认证。

大气预混式燃烧

  布德鲁斯大气预混式燃气锅炉使用大气预混技术, 100% 预混,静音燃烧,宽大的火焰表面释放更多热量,减少 NO X 排放量。


大气预混式燃烧

 
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